Термотунель з автоматичним 2-х рулонним запаювачем ТТ-15-АП

З огляду на еластичність та міцність використовуваного пакувального матеріалу (термозбіжної поліетиленової плівки), термотунель переважно застосовується як тароутворюючий апарат для групового пакування товару, але не виключається можливість його використання для пакування окремих предметів.

Термотунель є оптимальним для групового пакування пляшок, банок, коробок, каністр, що дозволяє відмовитися від дерев'яної або картонної тари. Однак, з огляду на високу температуру усадки пакувального матеріалу, слід виключити застосування термотунелю для упаковки предметів, що змінюють свої властивості або форму під впливом високих температур (цукерок, касет, дисків, поліграфічної продукції). Також необхідно враховувати, що даний вид упаковки не є герметичним.

Завдяки особливостям конструкції термотунель має паяльний вузол з підвідним транспортером (запаювач) і вузол термоусадки (термоусадочний тунель), які можуть використовуватися як разом (в даному випадку), так і окремо. Наявність автоматичного запаювача у складі цього термотунелю дозволяє мінімізувати ручну працю та досягти досить високої продуктивності.

Термотунель має великі габарити та вагу, і потребує розміщення на підлозі. Також існують обмеження за габаритами пакованої продукції (ці обмеження вказані в технічних характеристиках), що обумовлені максимальною довжиною шва паяльного вузла і розмірами термоусадочного тунелю. У разі, якщо габарити продукції перевищують вказані значення, необхідне індивідуальне виготовлення термотунелю.

Автоматичний режим роботи даного термотунелю потребує мінімальної участі оператора, в основному для забезпечення подачі предметів, що пакуються (продукції) та приймання готових упаковок (паків).

Оператору необхідно забезпечити подачу предметів, що пакуються, на підвідний транспортер (шляхом викладення вручну або подачі з іншого транспортера), встановити параметри роботи і подати команду на початок пакування – натиснути кнопку «Пуск». Підвідний транспортер почне свою роботу, переміщуючи предмети до спеціального упору, розташованого між паяльним вузлом та штовхачем. При торканні предметів, що пакуються, до упору, транспортер зупиняється.

Далі опускається відсікач, який відокремлює групу предметів для упаковки від загального потоку на підвідному транспортері, після чого привід штовхача подає дану групу до паяльного вузла. За рахунок використання упору та відсікача група предметів не зміщується (не розпадається), розташовуючись точно по центру полотна плівки, і рівномірно обгортається нею.

Зварний елемент паяльного вузла має постійний нагрів і зварює плівку типом шва «термошов», тобто запаює останній шов поточного пака і перший наступного, при цьому розрізаючи плівку для поділу паків. Втручання оператора в процес обгортання пакувальним матеріалом і зварювання шва не потрібне – операції здійснюються автоматично.

При подачі наступної групи предметів у паяльний вузол, він виштовхує раніше запаяний пак на сітку транспортера. Транспортер, маючи власний електропривод, переміщує продукт через вузол термоусадки, виготовлений у вигляді тунелю. Висока температура усадки поліетиленової плівки (до 180 градусів за Цельсієм) не дозволяє оператору втручатися в процес усадки і коригувати його – рух через термоусадочний тунель відбувається виключно за допомогою транспортера. На виході з тунелю упакований продукт потрапляє на столик охолодження, де відбувається охолодження пакувальної плівки за допомогою вентиляторів.

Таким чином, при безперервному надходженні предметів на підвідний транспортер можна забезпечити безперервний цикл упаковки продукції. Однак, з огляду на невеликі розміри столика охолодження, потрібно постійно приймати упаковану продукцію.