Механічний фасувальний автомат з ваговим дозатором АФ-45-В

Фасувальний автомат є оптимальним для фасування продуктів з будь-якими сипучими властивостями, за винятком тих, що здатні утворювати пил (мука, цукрова пудра). З огляду на спосіб дозування і характеристики вагового дозатора, даний фасувальний апарат дозволяє довільно змінювати порції фасованого продукту, а також досягати максимально точного дозування. Не має обмежень на зміну фасованого продукту, присутніх у автоматі з об'ємним дозатором (АФ-45-Ом).

Відмінність такого обладнання від устаткування подібної моделі АФ-35-В полягає у застосуванні механічного пакувального пристрою, у якого відсутні пневматичні приводи. Це не потребує використання компресора – відповідно, автомат є більш тихим у роботі. Крім того, ця фасувальна машина має менші габарити та вищу продуктивність, ніж АФ-35-В.

Фасувально-пакувальний автомат потребує розміщення на підлозі, і має обмеження по ширині використовуваної плівки і висоті формованої упаковки, що зазначені в технічних характеристиках.

Фасувальний автомат випускається в моделях АФ-45-В1, АФ-45-В2, АФ-45-В3, АФ-45-В4. Їх відмінність між собою полягає в кількості ковшів, що зважують (так званих «струмків»): в АФ-45-В1 – 1 «струмок» продуктивністю до 600 пакувань на годину, а в АФ-45-В4, відповідно, – 4 «струмки» продуктивністю до 2 400 пакувань на годину.

Окремою модифікацією даного фасувального обладнання є використання дворівневого вагового дозатора, що дозволяє більш точно та ефективно дозувати продукти, які не мають постійної сипучості. Наприклад, чіпси здатні або застрягати у горловині бункера (вібролоток), або перекидатися великими, зчепленими між собою порціями. Відповідно, розмір дози може мати небажані відхилення від заданого. Щоб це виключити, у дозаторі використовуються дворівневі вібролотки.

Фасований продукт висипається через горловину бункера на вібролоток, який, вібруючи із заданою амплітудою, подає його в ківш, що зважує. Ківш кріпиться до рами дозатора на тензометричному датчику (тензодатчику). При досягненні зазначених вагових параметрів, тензодатчик подає сигнал на блок управління вагового дозатора (контролер «Libra»), який зупиняє вібролоток, припиняючи подачу продукту.

При отриманні імпульсу від блоку управління пакувального автомата (сигнал «Розвантаження»), контролер дозатора подає сигнал на відкриття ковша, що зважує. Ківш відкривається, висипаючи свій вміст у лійку. Після лійки, через тубус рукавоформувального пристрою, продукт висипається у згорнуту тубою (рукавом) пакувальну плівку із запаяними заднім та нижнім швами (заготовку упаковки). В цей час контролер вмикає вібролоток для наповнення ковша наступною порцією продукту.

Роботою пакувального автомата керує розташований у блоці управління мікроконтролер. Після розвантаження ковша, що зважує (видачі дози продукту) він приводить у дію механізм протягування плівки. При протягуванні відбувається розмотування рулону та згортання плівки – через комір у рукав навколо тубуса. Протягнувши плівку на необхідну відстань (що визначається по фотомітці або заданим значенням), мікроконтролер приводить у дію паяльний вузол.

Паяльний вузол такого фасувального автомату використовує принцип постійного нагрівання, і одночасно запаює «єврошвом» верхній шов заповненої упаковки, а також нижній та бічний шви наступної упаковки. При цьому, в момент зварювання, відбувається відокремлення заповненої упаковки шляхом розсічення плівки механічним зубчастим ножем. Відокремлена упаковка падає на підлогу, в спеціальну ємність (коробку) або на відвідний транспортер.

Після розмикання зварних елементів мікроконтролер пакувального автомата знову надсилає імпульс контролера «Libra» (сигнал «Розвантаження»), заповнюючи наступну упаковку. Додатково мікроконтролер відстежує момент закінчення пакувального матеріалу, та інші аварійні ситуації.