Фасувальний горизонтальний автомат з об'ємним рідинним дозатором АФ-35-СГЖ

Фасувально-пакувальний автомат серії «саше» моделі АФ-35-СГЖ, є оптимальним для фасування малими дозами рідин і паст (шампунь, гель, сік, медичні препарати і т.д.), а також пакування їх у полімерні матеріали ( дуплекс, триплекс, ламінований папір).

За допомогою такого фасувального апарату можна отримати 3-х або 4-х шовну упаковку у вигляді квадратного або прямокутного пакетика, що має форму подушечки (Sachet). Це пакування використовується у багатьох закладах громадського харчування (кафе, ресторани, заправки). Горизонтальна пакувальна машина, використовуючи у своїй роботі об'ємний метод дозування рідких продуктів, є універсальною, але має обмеження на зміну фасованої продукції.

Фасувальний горизонтальний автомат розміщується на рівній поверхні, в приміщенні з температурою від 5 до 25 С° та вологістю не більше 60%. Він має обмеження по ширині використовуваної пакувальної плівки та висоті саше-упаковки, що формується. Ці обмеження зазначені в технічних характеристиках. Також можливе виготовлення фасувально-пакувального автомата з індивідуальними параметрами.

Пакувальний автомат випускається в моделях АФ-35-СГ3Ж, АФ-35-СГ4Ж. Їх відмінність між собою полягає у кількості вертикальних швів на упаковці: в АФ-35-СГ3Ж – 3 шви, а в АФ-35-СГ4Ж – 4 вертикальних паяних шви.

Патрубок, що втягує, вставляється у ємність з певною рідиною (речовиною). Звідти здійснюється її забір для фасування. Розмір ємності може бути довільним і обумовлюється виключно потребами оператора.

При отриманні сигналу від мікроконтролера блоку управління автомата, пневматичні приводи витягають шток з мірного циліндра. В результаті розрідження у мірний циліндр по патрубку переміщується рідина, яка дозується. Розмір дози визначається шляхом механічного регулювання довжини руху штока циліндра (див. Посібник з експлуатації).

При досягненні кінцевої точки (місця механічного обмеження), блок управління пакувального апарату перемикає роботу пневматичних приводів на зворотний хід, вдавлюючи шток у мірний циліндр і стискаючи рідину всередині нього. При стисканні рідина, що заповнила циліндр, видавлюється через патрубок видачі у сформовану навколо нього саше-упаковку. Після видачі дози продукту, мікроконтролер знову подає сигнал пневматичним приводам на витягування штока, і приводить в дію паяльний вузол. Паяльний вузол використовує принцип постійного нагрівання і одночасно запаює «єврошвом» верхній шов заповненої саше-упаковки, а також нижній і бічні шви наступної саше-упаковки.

У момент запаювання саше-пакета відбувається зміщення вузла затиску упаковки по горизонталі на встановлену датчиком довжину. Вузол затискання і протягування плівки, не розтискаючись, протягує за собою пакувальну плівку. Відбувається розмотування бобіни і згортання пакувального матеріалу через формувач саше-упаковки.

У той час, як вузол протягування досягає крайньої точки, проводиться відокремлення заповненої саше-упаковки шляхом розсічення пакувальної плівки механічним ножем. У цей час блок управління подає команду на розкриття іншої заповненої дозувальної ємності та переміщення її вмісту в новий саше-пакет. Нагрівальні зварні колодки розтискаються та переміщуються для запаювання наступної саше-упаковки. Відокремлена упаковка падає на підлогу, в спеціальну ємність (коробку) або на відвідний транспортер.

Додатково у блоці управління фасувального апарату встановлено мікроконтролер, який відстежує аварійні ситуації у роботі автоматичного пакувальника та об'ємного рідинного дозатора: закінчення або розрив рулону пакувального матеріалу, защемлення продукції і т.д.