Пневмомеханічний фасувальний автомат з об'ємним дозатором АФ-50-ОM

Фасувально-пакувальний автомат є оптимальним для фасування продуктів, які добре сиплються і здатні рівномірно та швидко заповнювати вільні порожнини (наприклад, крупи, рис, насіння, зерно, насіння, сіль, цукор, чай, зерна кави). Модель не може бути застосована для фасування продуктів, що погано сиплються або здатні утворювати пил (борошно, родзинки, кукурудзяні палички). Також необхідно враховувати, що внаслідок застосування об'ємного дозатора таке обладнання для фасування не є універсальним, і має обмеження на зміну пакованого продукту.

Відмінність цієї моделі автомата від подібних АФ-35-ОM і АФ-45-ОM полягає у застосуванні пневмомеханічного пакувального механізму, у якого використовуються комбіновані приводи (протягування плівки відбувається за допомогою електродвигуна та ременів, а стискання і розтискання зварних елементів паяльного вузла – за допомогою пневматичних систем ). Така комбінація значно збільшує швидкість роботи фасувального апарату і дозволяє використовувати більш широкі пакувальні плівки, ніж на АФ-45-ОM. Наявність пневматичних приводів вимагає використання компресора, і, як наслідок, збільшує гучність роботи фасувального автомата. При цьому рівень шуму не досягає рівня, виробленого автоматом моделі АФ-35-ОM.

Пакувальний автомат потребує розміщення на підлозі, і має обмеження по ширині використовуваної плівки і висоті формованої упаковки, що зазначені в технічних характеристиках.

Модифікацією фасувального автомата є використання об'ємного дозатора зі «склянками» з відкидними піддонами, що дозволяє більш точно та ефективно дозувати продукти дрібних фракцій. До того ж, використання «склянок» з відкидними піддонами збільшує продуктивність дозатора, відповідно, збільшуючи продуктивність фасування та упаковки.

Продукт, що фасується, висипається через горловину бункера у «склянку», що закріплена на барабані і знаходиться під горловиною. Барабан має таке розташування дозувальних «склянок», при якому в той момент, коли одна дозувальна «склянка» знаходиться під горловиною накопичувального бункера, протилежна їй дозувальна «склянка» знаходиться над тубусом рукавоформувального пристрою. Тобто одночасно відбувається наповнення продуктом «склянки», що знаходиться під горловиною бункера, і спустошення «склянки», що знаходиться над тубусом.

При отриманні імпульсу від мікроконтролера блоку управління пакувального автомата, електропривод дозатора провертає барабан, зміщуючи заповнену «склянку» від горловини бункера в бік тубуса і підставляючи під горловину наступну порожню «склянку». При досягненні тубуса заповнена «склянка» спустошується, висипаючи свій вміст у тубус, на якому знаходиться згорнута тубою (рукавом) пакувальна плівка із запаяними заднім та нижнім швами (заготовка упаковки). Пересипаючись крізь тубус, продукт заповнює упаковку.

Після видачі дози продукту мікроконтролер приводить у дію механізм протягування плівки. При протягуванні відбувається розмотування рулону та згортання плівки, через комір, у рукав навколо тубуса. Протягнувши плівку на необхідну відстань (визначається по фотомітці або значеннями параметра «СЧt. 1»), мікроконтролер приводить у дію паяльний вузол.

Паяльний вузол фасувального автомату використовує принцип постійного нагрівання, і одночасно запаює «єврошвом» верхній шов заповненої упаковки, а також нижній та бічний шви наступної упаковки. При цьому в момент зварювання відбувається відокремлення заповненої упаковки шляхом розсічення плівки механічним зубчастим ножем. Відокремлена упаковка падає на підлогу, в спеціальну ємність (коробку) або на відвідний транспортер.

Після розмикання зварних елементів мікроконтролер знову надсилає імпульс електроприводу дозатора на поворот барабана, і висипання вмісту «склянки» в нову упаковку. Додатково мікроконтролер відстежує момент закінчення рулону пакувального матеріалу та інші аварійні ситуації.